焚燒爐

焚燒爐是常用于及生活廢品、動物化處理方面的一種化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫焚燒碳化，以達到的目的。

從不同的角度有很多種分類方法。按爐型分類可分為 固定爐排爐、機械爐排爐、流化床焚燒爐(主要用來處理工業垃圾)、回轉窯爐等。為增強生活垃圾焚燒的效果，經常在焚燒中應用熱分解和氣化(熔融)技術。爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通風，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為：在塔型爐底部多孔管中通風，使其上砂層流動形成流動層，粉碎后的垃圾被投入后，在爐內與流動砂(650～800℃)接觸，從而瞬間燃燒，燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統。氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘渣，然后再進行燃燒并熔融。焚燒爐的設計時要綜合考慮工廠的處理規模、待處理垃圾的性質、爐排機械負荷和熱負荷、燃燒室熱負荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時間以及熱灼減率等來進行設計

主要系統

整套處理系統由下列幾部分組成：助燃系統、焚燒系統、集塵器系統，電控系統。

焚燒爐進料方式

由于本焚燒爐屬于   ，采用人工投料的方式。手動將動物尸體放入焚燒爐內。投料應在火勢微弱的時候進行。進料口設操作平臺，方便投送物料操作及維修。

焚燒爐助燃系統

助燃系統主要設備為燃氣燃燒器

助燃系統的作用是點火開爐和輔助物料焚化(當物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時)，天燃氣燃料和空氣在燃燒器燃燒頭內混合燃燒并可以通過調節燃燒空氣和燃燒頭獲得燃燒參數，燃燼氣體在燃燒頭內再循環，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大，燃燒穩定，功率調整大等特點。燃燒器可以手動調節空氣流量從而改變火焰大小；內置調壓閥，出口氣壓穩定；同時也可通過調整供氣壓力來調節燃氣量的大小。

焚燒爐焚燒系統

爐本體

爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使爐本體表面溫度小于50℃。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作臺。

在爐膛內煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的物燃燒   ，提高了物質的銷毀率。

爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是我司與建筑材料研究院共同的一種耐酸性煙氣腐蝕、、的耐火材料。

焚燒爐尾氣處理系統

集塵器系統

本方案都采用離心式除塵器――旋風除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。集塵系統分別由三部份組成：集塵圓筒、倒錐和排氣風管組成。集塵系統的作用是將焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環境的作用。

集塵系統工作原理： 焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風機的吸力作用下到達旋風除塵器（俗稱集塵桶）。旋風除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設備。旋風除塵器上半部份為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側的進氣管的切線方向進入時，獲得旋轉逆動，分離出粉塵后從圓筒頂的排氣管排出，粉塵顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。

焚燒爐電控系統

配電柜包括：全套設備的供電主電源、單臺設備的分供電控開關；全套設備和單臺設備的起停控制以及保護回路、報警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些設備為了操作觀察的方便設置在現場控制。

實現了所有設備的手動操作的功能和控制柜面板操作，實現了對整個系統監視、報警等功能，提高了系統控制的性。

重要的功能，了對不同的物料，在不同的燃燒過程中的優化控制，從而了物料的充分燃燒和排除煙氣的質量。對于燃燒機的優化控制還降低了燃燒機的用油量，使運行成本大幅降低。

可以對設備順序開停機過程鎖定

斷電保護裝置

過負荷保護（電氣）

報警功能

電控系統不僅僅對燃燒室的燃燒溫度進行閉環控制，對它們的供氧量進行閉環控制，協調它們間的控制，使這個系統控制結果和各過程的控制都能夠達到要求，使整個系統處于閉環控制。